Ein hydrostatisches Setzungsmesssystem unterscheidet sich vom eigentlichen physikalischen Schlauchwaagen-Prinzip in einer unwesentlichen, aber prinzipiellen Sache:

Das hydraulische System ist nicht auf beiden Seiten offen, und es findet dadurch auch kein Flüssigkeitsaustausch statt. Vielmehr wirkt der hydrostatische Druck durch eine Positionveränderung eines Messpunktes in der durchgängigen Leitung bezogen auf den höchsten Punkt (der Referenz) eine Druckänderung im Sensor selbst. Die Schlauchleitung ist am letzten Aufnehmer der Reihe oder am Ende der Leitung (Die - als Spühlschleife verlegt - wieder am Anfang liegen kann), geschlossen, so dass der gemessene Druck gegen das Schlauchende wirken kann. Jeder Aufnehmer in einer Schlauchkette hat durch seine Individuelle Höhenlage einen eigenen Messwert, der überwacht werden kann.

Die Anforderungen zur Bewertung eines solchen Systems ist interdisziplinares Ingenieurswissen und basiert auf meist physikalischen Grundlagen, der Hydromechanik, Elektrotechnik, Mechanik und als wichtigstes Kriterium der Baustatik, gerade in Bezug auf thermische Veränderungen des Bauwerkes selbst.

ACHTUNG: Eine "Präzisions-Schlauchwaage" misst und erfasst alles!
Sie vereint in ihrem Messwert neben der Setzung auch alle Veränderungen der Umgebung und die am Bauwerk selbst.

Um die eigentliche Setzung ermitteln und bewerten zu können ist es von grundlegender Notwendigkeit entsprechende Umgebungsvariablen entweder zu erfassen, oder in Ihrer Größenordnung als reproduzierbarer Ganglinienverlauf zu verrechnen und Anteilig zu kompensieren. Hier kommt ein digitaler Controller zum Einsatz der eine unmittelbare Verrechnung der Rohwerte eines Drucksensors verrechnet.

Mehrere Sensoren sind über über einen Schlauch in Reihe mit einem Referenzbehälter verbunden, der selbst Verbindung zum Umgebungsdruck (Luftdruck) hat und diesen über eine eigene Leitung von seinem Standort aus in das System einleitet. Das gesamte System ist mit einer frostsicheren Belastungsflüssigkeit aus Wasser und Monoethylenglykol, oder in idealen Fällen mit Silikonöl gefüllt.

Jede Messpunkt im System ermittelt aus dem anliegenden Schweredruck der Belastungsflüssigkeit die Höhendifferenz zum anstehenden Flüssigkeitspegel im Referenzbehälter. Der Luftdruckausgleich erfolgt im Gesamtsystem über eine zweite Luftdruck-Ausgleichsleitung von der Referenz zu jeder Schlauchwaage, so dass lokale Luftdruckunterschiede an den verschiedenen Einbauorten (z. B. in verschiedenen Räumen) nicht zu lokalen Messwertschwankungen führen.

Die am AD-Wandler im Messcontroller anstehenden elektrischen Analogwerte werden digital gewandelt und verrechnet und zwischengespeichert. An der RS485 Bus-Leitung und steht dann der Messwert digital für eine Anfrage zur Übertragung bereit. Die Busleitung selbst, ist stromführend und kann so bis zu 1.200 m lang sein. Andere Bussysteme zeigen sich nicht so flexibel und wenig Anspruchslos wie die Basis eines konventionellen MBus Systems. Das macht die eigentliche Übertragung auch so sicher und ausreichend schnell für eine statische Bauwerksüberwachung.

Die Messwerte werden innerhalb der Schlauchwaage überwacht und berechnet und können bei vorgegebener Grenzwertüberschreitung durch das interne rot blinkende Flächen-LED-Leuchtband signalisiert werden oder einen externen Alarm über einen potentialfreien Kontakt auslösen wie ihn z.B. eine Siemens SBS System verarbeiten kann.

Mit einem GGB typischen und innovativen zyklischen Bus-Selbsttest (ZBS) werden Fehler auf dem RS485-Bus erkannt und bei Bedarf und Störung die betroffene Schlauchwaage automatisch vom Bus getrennt um das Gesamtsystem lauffähig zu halten. Das dürfte bei uns einzigartig sein und mindert die Ausfallwahrscheinlichkeit des Gesamtsystems um mehr als 97%.